Нотатки для Catenary Sag
Коли ремінь працює, дуже важливо підтримувати належний натяг, відповідну довжину ременя та відсутність будь-якого зчеплення між ременем і зірочками.Коли конвеєр працює, додаткова довжина буде поглинена провисанням контактної мережі на зворотному шляху, щоб підтримувати належний натяг для натягування стрічки.
Якщо конвеєрна стрічка має надмірну довжину на зворотному шляху, ведуча/протяжна зірочка матиме відсутнє зачеплення з стрічкою, що призведе до того, що зірочки відірвуться від доріжки або рейок від конвеєра.Навпаки, якщо ремінь натягнутий і короткий, сила тяги збільшиться, цей сильний натяг призведе до того, що ремінь буде переміщуватись у стані зниження, або двигун перевантажуватиметься під час роботи.Тертя, викликане натягуванням стрічки, може зменшити термін служби конвеєрної стрічки.
Через фізичні умови теплового розширення та звуження матеріалу при зміні температури необхідно збільшувати або зменшувати довжину провисання контактної мережі у зворотному напрямку.Однак рідко вдається отримати розмір провисання контактної мережі шляхом розрахунку точного розміру між позиціями з’єднання та фактичного розміру, який вимагають зірочки під час зачеплення.Під час проектування ним завжди нехтують.
Ми наводимо деякі приклади практичного досвіду точного чисельного аналізу для ознайомлення користувачів перед використанням серійних продуктів HOGNSBELT.Для регулювання належного натягу зверніться до розділу Регулювання натягу та таблиці провисання контактної мережі в цьому розділі.
Загальні перевезення
Загалом ми називали конвеєр, довжина якого менше 2 м, коротким конвеєром.Для конструкції транспортування на короткі відстані немає необхідності встановлювати зносостійкі накладки на зворотному шляху.Але довжину провисання контактної мережі слід контролювати в межах 100 мм.
Якщо загальна довжина конвеєрної системи не перевищує 3,5 м, мінімальна відстань між приводною зірочкою та смугою зносу зворотного шляху має бути в межах 600 мм.
Якщо загальна довжина конвеєрної системи перевищує 3,5 м, максимальна відстань між ведучою зірочкою та зворотною смугою зносу має бути в межах 1000 мм.
Конвеєр середньої та великої відстані
Довжина конвеєра понад 20 м, а швидкість менше 12 м/хв.
Довжина конвеєра менше 18 м, а швидкість до 40 м/хв.
Двонаправлений конвеєр
На зображенні вище зображено двонаправлений конвеєр з конструкцією з одним двигуном, транспортний шлях і зворотний шлях були розроблені з підтримкою зносостійких смуг.
На зображенні вище показано двонаправлений конвеєр із двома двигунами.Щодо гальма синхронізатора та гальмівного пристрою зчеплення, будь ласка, зверніться до будівельного магазину для отримання додаткової інформації.
Центр Драйв
Щоб уникнути використання допоміжних опорних підшипників на натяжних частинах з обох сторін.
Мінімальний діаметр направляючого ролика - D (зворотний шлях)
Одиниця виміру: мм
| Серія | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 |
| D (мін.) | 180 | 150 | 180 | 60 | 150 |
Примітки щодо регулювання натягу
Робоча швидкість конвеєрної стрічки зазвичай повинна відповідати різним цілям транспортування.Конвеєрна стрічка HONGSEBLT підходить для різних робочих швидкостей, будь ласка, зверніть увагу на співвідношення між швидкістю стрічки та довжиною провисання контактної мережі під час використання конвеєрної стрічки HONGSEBLT.Однією з основних функцій провисання контактної мережі в зворотному напрямку є пристосування до збільшення або зменшення довжини стрічки.Необхідно контролювати довжину провисання контактної мережі в належному діапазоні, підтримувати достатній натяг ременя після зачеплення із зірочками приводного вала.Це дуже важливий момент в загальному дизайні.Щоб дізнатися правильний розмір стрічки, зверніться до таблиці провисання контактної мережі та розрахунку довжини в цьому розділі.
Регулювання натягу
З метою отримання належного натягу конвеєрної стрічки.в основному конвеєр не потребує встановлення пристрою регулювання натягу на рамі конвеєра, потрібно лише збільшити або зменшити довжину стрічки, але це вимагає багато робочого часу, щоб отримати належне натягнення.Таким чином, встановлення регулювання натягу на ведучому/веденому колесі конвеєра є простим способом отримання ідеального та належного натягу.
Регулювання стилю гвинта
З метою отримання належного та ефективного натягу ременя.Гвинтові натягувачі зміщують положення одного з перемикачів, зазвичай натяжного колеса, за допомогою регульованих машинних гвинтів.Підшипники валу розміщені в горизонтальних пазах рами конвеєра.Гвинтові приймачі використовуються для переміщення валу вздовж, змінюючи таким чином довжину конвеєра.Мінімальна відстань між натяжною зоною повинна становити не менше 1,3% ширини довжини конвеєрної рами та не менше 45 мм.
Примітки щодо запуску при низькій температурі
Коли ремінь HONGSBELT використовується в умовах низької температури, слід звернути увагу на явище замерзання на ремені під час запуску.Це тому, що залишок води, який залишився після прання або вимкнення останнього разу, застигне, а низька температура повернеться до нормальної температури, а місце з’єднання ременя замерзне;що заклинить конвеєрну систему.
Щоб запобігти цьому явищу під час роботи, необхідно спочатку запустити конвеєр у робочому стані, а потім запустити вентилятори морозильника, щоб поступово осушити залишок води, щоб підтримувати з’єднувальне положення в активному стані.Ця процедура може уникнути поломки конвеєра через сильний натяг, який виникає через замерзання води, що залишилася в місці з’єднання стрічки.
Приймальний ролик Gravity Style
У робочому стані при низькій температурі опорні рейки можуть деформуватися внаслідок звуження під дією екстремально низьких температур, а місце з’єднання ременя також замерзне.Це призведе до того, що конвеєрна стрічка працює в умовах інерції, які відрізняються від роботи при нормальній температурі.Тому ми рекомендуємо встановити гравітаційний натяжний ролик на стрічку в зворотному напрямку;він може підтримувати належний натяг ременя та правильне зачеплення зірочок.Немає необхідності встановлювати гравітаційний натяжний ролик у певному положенні;однак, якщо встановити його так само закрито, як і карданний вал, ви отримаєте найбільш ефективний результат.
Gravity Style Take-Up
Гравітаційний спосіб прийому може застосовуватися в таких умовах:
Перепади температури понад 25°C.
Довжина рами конвеєра перевищує 23 м.
Довжина рами конвеєра менше 15 м, а швидкість вище 28 м/хв.
Швидкість переривчастої роботи становить 15 М/хв, а середнє навантаження більше 115 кг/М2.
Приклад натяжного ролика Gravity Style
Існує два методи регулювання натягу гравітаційного приймального валика;один — провисання контактної мережі, а інший — консольного типу.Ми рекомендуємо вам використовувати тип провисання контактної мережі в умовах низької температури;якщо робоча швидкість перевищує 28 М/хв, ми рекомендуємо вам прийняти консольний тип.
Для стандартної ваги гравітаційного приймального валика нормальна температура вище 5°C повинна становити 35 кг/м, а нижче 5°C — 45 кг/м.
Відповідно до правил діаметра гравітаційного натяжного валика, серії 100 і серії 300 мають бути понад 200 мм, а серії 200 мають бути понад 150 мм.
Конвеєр довжини
ФОРМУЛА:
LS=LS1+LS1 XK
LS1=LB+L/RP X LE
LB=2L+3,1416X(PD+PI)/2
| символ | Специфікація | одиниця |
| K | Коефіцієнт варіації температури | мм / м |
| L | Довжина конвеєрної рами | mm |
| LB | Теоретична довжина конвеєрної стрічки | mm |
| LE | Зміна провисання контактної мережі | mm |
| LS1 | Довжина ременя при нормальній температурі | mm |
| LS | Довжина ременя після зміни температури | mm |
| PD | Діаметр ведучої зірочки | mm |
| PI | Діаметр проміжної зірочки | mm |
| RP | Крок ролика зворотного шляху | mm |
Значення LE та RP див. у таблиці провисання контактної мережі в меню ліворуч.
Таблиця коефіцієнтів зміни температури - К
| Температурний діапазон | Коефіцієнт довжини (K) | ||
| пп | PE | Актел | |
| 0 ~ 20 °C | 0,003 | 0,005 | 0,002 |
| 21 ~ 40 °C | 0,005 | 0,01 | 0,003 |
| 41 ~ 60 °C | 0,008 | 0,014 | 0,005 |
Пояснення значення
приклад 1:
Довжина конвеєрної рами 9000 мм;застосовуючи серію 100BFE, ширина якої становить 800 мм, відстань між валиками зворотного ходу — 950 мм, ведучі/протяжні зірочки вибрано для серії SPK12FC, діаметр якої становить 192 мм, швидкість руху — 15 м/хв, а діапазон робочих температур — від -20 °C до 20 °C.Результат розрахунку для встановлення вимірювань такий:
LB=2×9000+3,1416×(192+192)/2=18603(мм)
LS1=18603+9000/900×14=18743
LS=18743+(18743×0,01)=18930 (Розмір збільшується при скороченні)
Результат розрахунку 18930 мм для фактичної установки
приклад 2:
Довжина конвеєрної рами 7500 мм;застосовуючи серію 100AFP, ширина якої становить 600 мм, відстань між роликами зворотного ходу становить 950 мм, ведучі/протяжні зірочки вибрано для використання SPK8FC, діаметр якого становить 128 мм, швидкість руху 20 М/хв, а діапазон робочих температур становить від 20°C до 65°C.Результат розрахунку для встановлення вимірювань такий:
LB=2×7500+3,1416×(128+128)/2=15402(мм)
LS1=15402+7500/900×14=15519
LS=15519-(15519 × 0,008)=15395 (зменшити довжину стрічки під час гарячого розширення)
Результат розрахунку - 15395 мм для фактичної установки.
Таблиця провисання контактної мережі
| Довжина конвеєра | Швидкість (м/хв) | RP (мм) | Максимальна провисання (мм) | Температура навколишнього середовища (°C) | ||||
| провисання | LE | пп | PE | ACTEL | ||||
| 2 ~ 4 м | 1 ~ 5 | 1350 | ± 25 | 150 | 30 | 1 ~ 100 | - 60 ~ 70 | - 40 ~ 90 |
| 5 ~ 10 | 1200 | 125 | 30 | 1 ~ 100 | - 60 ~ 70 | - 40 ~ 90 | ||
| 10 ~ 20 | 1000 | 100 | 20 | 1 ~ 90 | - 50 ~ 60 | - 20 ~ 90 | ||
| 20 ~ 30 | 800 | 50 | 7 | 1 ~ 90 | - 20 ~ 30 | - 10 ~ 70 | ||
| 30 ~ 40 | 700 | 25 | 2 | 1 ~ 70 | 1 ~ 70 | 1 ~ 90 | ||
| 4 ~ 10 м | 1 ~ 5 | 1200 | 150 | 44 | 1 ~ 100 | - 60 ~ 70 | - 40 ~ 90 | |
| 5 ~ 10 | 1150 | 120 | 28 | 1 ~ 100 | - 60 ~ 60 | - 30 ~ 70 | ||
| 10 ~ 20 | 950 | 80 | 14 | 1 ~ 85 | - 40 ~ 40 | - 10 ~ 50 | ||
| 20 ~ 30 | 800 | 60 | 9 | 1 ~ 65 | - 10 ~ 30 | 1 ~ 80 | ||
| 30 ~ 40 | 650 | 25 | 2 | 1 ~ 40 | 1 ~ 60 | 1 ~ 80 | ||
| 10 ~ 18 м | 1 ~ 5 | 1000 | 150 | 44 | 1 ~ 100 | - 50 ~ 60 | - 40 ~ 90 | |
| 5 ~ 10 | 950 | 120 | 38 | 1 ~ 100 | - 50 ~ 50 | - 40 ~ 90 | ||
| 10 ~ 20 | 900 | 100 | 22 | 1 ~ 90 | - 40 ~ 40 | - 35 ~ 80 | ||
| 20 ~ 30 | 750 | 50 | 6 | 1 ~ 80 | - 10 ~ 30 | - 35 ~ 80 | ||
| 30 ~ 35 | 650 | 35 | 4 | 1 ~ 70 | - 5 ~ 30 | - 10 ~ 80 | ||
| 35 ~ 40 | 600 | 25 | 2 | 1 ~ 65 | 1 ~ 60 | 0 ~ 80 | ||
| 18 ~ 25 м | 1 ~ 5 | 1350 | 130 | 22 | 1 ~ 100 | - 60 ~ 60 | - 40 ~ 90 | |
| 5 ~ 10 | 1150 | 120 | 28 | 1 ~ 95 | - 50 ~ 50 | - 40 ~ 85 | ||
| 10 ~ 15 | 1000 | 100 | 20 | 1 ~ 95 | - 40 ~ 40 | - 30 ~ 80 | ||
| 15 ~ 20 | 850 | 85 | 16 | 1 ~ 85 | - 30 ~ 40 | - 30 ~ 80 | ||
| 20 ~ 25 | 750 | 35 | 3 | 1 ~ 80 | 1 ~ 60 | 0 ~ 70 | ||
Якщо швидкість перевищує 20 м/хв, ми рекомендуємо використовувати кулькові підшипники для підтримки стрічки в зворотному напрямку.
Незалежно від швидкісних конструкцій, приводний двигун повинен використовувати пристрій зниження швидкості та запуск на низькій швидкості.
Ми рекомендуємо значення RP як найкращу відстань.Відстань у фактичному проекті має бути менше значення RP.Відстань між роликами зворотного ходу див. у таблиці вище.
Значення SAG є ідеальним максимумом;еластичність стрічки повинна контролюватися в межах значення SAG.
Значення LE — це збільшення довжини провисання після віднімання довжини ременя в теорії.